当送料点的流体能位足够高时，流体能够按所要求的输送量自行流至低能位的受料点，否则就需用流体输送机械对流体补给能量。流体从输送机械取得机械能，用来补偿受料点和送料点间的能位差，并克服流体在管道或渠道内流动时所受到的流动阻力。由于流动阻力随流速的增大而增大，因此要求流体输送机械加给单位重量流体的机械能随流速的增大而增加。
化工生产中，流体大都用密闭的管道输送。为调节流量，改变流向以及实现流体的分流或合流，管道中装有阀门、弯头和三通等管件。管道和管件由碳钢、铸铁、不锈钢、铜、铝和铅等金属材料或塑料、陶瓷、玻璃和石墨等非金属材料制成，其中以碳钢和铸铁应用最广。
   流体输送，包括管道、输送机械的折旧费和输送机械的能耗费用。对一定的输送量，采用大口径的管道时，流动阻力减小，能耗量下降，但管道的投资和折旧费增加；采用小口径管道时，投资和折旧费减少，但能耗费用增加。因此,选用的管道口径过大或过小,使管内流速过小或过大，都是不经济的。对于长距离大流量的输送管路，应通过多方案计算来确定经济上最合理的流速（或管径）；而工厂内部的短距离输送，可参照各种流体在管道内的常用流速范围（见表），来确定管内流速，据以计算所需管径。

新兴的流体输送机械

如今人们越来越重视环境保护，环境法规日益严格，环保意识不断加强。 机械设计人员在设计各种机械时环保和节能已经成为所要考虑的重要因素。 现今流体输送的要求逐渐提高，很多场合需要流体输送机械能够承受高强度和耐腐蚀，还有很多复杂管路输送场合 , 在这些场合传统的流体输送机械变得局限性非常大。 采用创新科技和新型材料的高科技改进型流体输送机械应运而生。

流体输送机械的未来
未来的流体输送机械主要就是环保和节能，同样随着材料研究的发展，更高强度、更耐腐蚀的材料也会被应用到流体输送机械上。 现阶段流体泄漏、叶轮腐蚀和扬程不足等一系列制约流体输送机械的问题必将得到解决，让流体输送机械更好地造福人类。